工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的檢測技術(shù)的飛速進步，直接推動了物位測量的自動化水平的提升，在各類工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，用于物位檢測的儀表種類很多，各種物位計、液位計都有著廣泛的應(yīng)用。導(dǎo)波雷達液位計憑借其優(yōu)異的產(chǎn)品性能，在許多復(fù)雜的工業(yè)測量中得到了較普遍的應(yīng)用，尤其適用于對抗干擾要求高的測量場合。

蒸發(fā)工序是氯堿制堿的一個重要工序，在生產(chǎn)過程中對于罐內(nèi)的液位測量準(zhǔn)確與否，是實現(xiàn)燒堿蒸發(fā)工序自動出堿的關(guān)鍵所在。因為此工序中的堿液有高溫、高濃度、強腐蝕性和易結(jié)晶的特點，在蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)罐內(nèi)易形成固、液、氣三相共存的情況，并且堿液長期處于沸騰狀態(tài)，*易形成虛假液位，給物位儀表的準(zhǔn)確檢測帶來了*大的困難。

某公司年產(chǎn)15萬t燒堿裝置蒸發(fā)工序蒸發(fā)罐的液位測量，*初采用的是雙法蘭差壓式液位變送器，但由于堿液腐蝕性較強、溫度高，長期以來液位不能正常測量，不但不能滿足生產(chǎn)需要，而且增加了操作工、儀表工的工作量。而后又試用了多種物位檢測儀表，效果皆不盡人意。于是該公司引進了導(dǎo)波雷達液位計，經(jīng)過多次試驗和長期使用，取得了非常好的使用效果，實現(xiàn)了燒堿蒸發(fā)工序出堿的自動控制。

本文即是針對于采用導(dǎo)波雷達液位計測量燒堿蒸發(fā)罐液位，闡述了導(dǎo)波雷達液位計的測量原理和優(yōu)點。通過在蒸發(fā)工序的實際應(yīng)用，證明導(dǎo)波雷達液位計在燒堿蒸發(fā)工序應(yīng)用中的可行性和可靠性。

1 導(dǎo)波雷達液位計的測量原理和優(yōu)點

1.1 測量原理

導(dǎo)波雷達液位計是基于時間行程原理的“俯視式”測量儀表，其測量原理如圖I所示。導(dǎo)波雷達液位計在測量從參考點(儀表過程連接處)到被測物料表面的距離時，脈沖發(fā)生器產(chǎn)生高頻脈沖，高頻脈沖注入探頭并沿著導(dǎo)波體向下傳輸，導(dǎo)波體可以是金屬硬桿或柔性金屬纜繩。當(dāng)脈沖遇到物料表面時被反射，反射脈沖信號沿導(dǎo)波體傳遞至接收器，并*終送人微處理器中將距離信號轉(zhuǎn)換為物位信號。

圖1 導(dǎo)波雷達液位計的測量原理

設(shè)c為光速，參考點到被測物料表面的距離

D與脈沖發(fā)出到接收所用時問￡成正比：

D=c·t／2

根據(jù)已知空罐高度E，則液位￡的計算式如下：

L=E—D

導(dǎo)波雷達液位計主要由發(fā)射和接收裝置、導(dǎo)波探頭、信號處理器、操作面板、顯示表頭及故障報警等部分構(gòu)成。導(dǎo)波探頭是導(dǎo)波雷達液位計的重要組成部分，在液位計選型時，根據(jù)工況的不同選擇適宜的導(dǎo)波探頭，才能測得準(zhǔn)確的液位。導(dǎo)波探頭分為桿式、纜式和同軸桿式三大類，不同類型的導(dǎo)波探頭有各自的優(yōu)缺點。桿式適宜測量存在起泡、沸騰表面或形成湍流的介質(zhì)，對蒸汽和泡沫有很強的抑制力，但不宜應(yīng)用于太大量程的測量，原因是桿式太長不易運輸和安裝；纜式適用于大量程的測量，不受量程范圍的限制，而且適宜測量粘稠性液體或固體粉末介質(zhì)；同軸桿式適宜測量液化氣和介電常數(shù)低的液體。

1.2導(dǎo)波雷達液位計的優(yōu)點導(dǎo)波雷達液位計除了具有一般雷達液位計的優(yōu)點外，還具有如下獨特的優(yōu)點：

a.可測量多種不同介質(zhì)。測量介質(zhì)包括液體、固體、顆粒及粉料等，且不受介電常數(shù)、溫度、壓力及密度等條件變化的影響，可測量介電常數(shù)在1.4—100.0(空氣的介電常數(shù)是1.0)的幾乎所有的液體和漿體¨一。

b.信號穩(wěn)定、準(zhǔn)確。信號在導(dǎo)波探頭中的傳輸不受液面波動和儲罐中障礙物的影響，液位計所接收到的返回信號較強，并且導(dǎo)波雷達可根據(jù)底部回波信號將測量值加以修正，使信號更為穩(wěn)定準(zhǔn)確。

c.特別適合測量含有蒸汽、霧氣和泡沫的介質(zhì)。霧氣和泡沫對測量無影響，由于電磁波不通過空間傳播，因而霧氣不會引起信號衰減，泡沫也不會對信號進行散射而損失能量舊1。

d.能耗低。導(dǎo)波雷達液位計輸出到導(dǎo)波探頭的信號能量非常小，約為常規(guī)雷達發(fā)射能量(1mw)的10％(約0.1mW)，因此采用的是回路供電而不是單獨的交流供電，從而*大地節(jié)省了安裝費用心3。

2 導(dǎo)波雷達液位計與其他液位儀表應(yīng)用的比較

液位儀表種類繁多，在不同的工況，各類液位儀表各具優(yōu)勢。但是蒸發(fā)工序的工況比較復(fù)雜，堿液具有高溫、高濃度、強腐蝕性且易結(jié)晶的特點，導(dǎo)致儀表故障率高、維護量大、使用周期短、在線檢修困難。在此種工況下，以往采用的液位儀表類型有：電*式液位開關(guān)、雙法蘭差壓式液位變送器及電容式物位計等。電*式液位開關(guān)為非連續(xù)性液位測量儀表，不能實時監(jiān)測罐內(nèi)液位變化的情況，并且電*表面容易結(jié)鹽，往往測得虛假液位，導(dǎo)致開關(guān)閥誤動作，非常不利于生產(chǎn)操作；雙法蘭差壓式液位變送器的隔膜片周圍易結(jié)晶、結(jié)鹽，致使測量信號嚴(yán)重滯后，不準(zhǔn)確；電容式物位計的電*易被堿液腐蝕，導(dǎo)致電*破裂致使測量信號不準(zhǔn)確。為解決此類問題，將導(dǎo)波雷達液位計應(yīng)用于該工序，經(jīng)過長期實際使用，取得了非常好的測量效果，*大地提高了生產(chǎn)效率。導(dǎo)波雷達液位計是能同時滿足高溫、強腐蝕及結(jié)晶等條件的檢測儀表。表1為4種液位儀表使用情況的比較。

3導(dǎo)波雷達液位計在蒸發(fā)工序的應(yīng)用

3.1 燒堿蒸發(fā)工序流程簡介

氯堿工業(yè)是利用電解飽和鹽水制取燒堿(氫氧化鈉)和氯氣并副產(chǎn)氫氣的生產(chǎn)過程，其主要工序包括鹽水精制、電解、蒸發(fā)及產(chǎn)品的精制等。經(jīng)電解產(chǎn)生的堿液，含有一定量的NaCI和大量的水，需要經(jīng)過蒸發(fā)濃縮并除去NaCl，才可以制得質(zhì)量符合商品堿要求的產(chǎn)品¨o。我國燒堿蒸發(fā)工序的主流工藝是三效順流，如圖2所示。三效順流是將3個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作流程，堿液和蒸汽的流向相同，即都由*一效順序流至末效。生蒸汽送入*一效加熱室，蒸發(fā)出的二次蒸汽進入*二效的加熱室作為加熱蒸汽，*二效的二次蒸汽又進入*三效的加熱室作為加熱蒸汽，*三效的二次蒸汽則送至冷凝器全部冷凝。電解液進入*一效，濃縮后依次送人后面各效連續(xù)不斷地被濃縮，直至濃縮到要求的濃度¨]。

圖2 三效順流蒸發(fā)流程示意圖

3.2 導(dǎo)波雷達液位計在蒸發(fā)罐上的應(yīng)用

3.2.1 導(dǎo)波探頭的選擇

蒸發(fā)三效順流工藝中，各效蒸發(fā)罐的工況見表2。

表2各效蒸發(fā)罐工況

由于蒸發(fā)罐液位測量距離為2m，測量距離較短，因此導(dǎo)波探頭宜選擇桿式。從表2可以看出，蒸發(fā)罐內(nèi)工況的特點是：I效至Ⅲ效的溫度、壓力依次遞減，堿液濃度依次遞增。堿液在高溫下對許多金屬會產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，且濃度越高腐蝕性越強，當(dāng)濃度高于30％，溫度高于80℃時，對金屬的腐蝕迅速增加，溫度越高腐蝕越嚴(yán)重怕。。因此導(dǎo)波探頭的材料不能僅選用常規(guī)耐腐蝕的金屬材料，如304不銹鋼。聚四氟乙烯對一切濃度的堿液都有良好的耐腐蝕性，溫度可達1900C，并且聚四氟乙烯又耐磨損”1，可以抵御堿液在沸騰時對導(dǎo)波探頭的沖刷。因此導(dǎo)波桿的材料選用304不銹鋼外襯聚四氟乙烯，既耐腐蝕又耐磨損，滿足工況測量需要，提高了液位計的使用周期。導(dǎo)波桿易于拆卸，更換簡單，一旦導(dǎo)波桿受損，只需更換導(dǎo)波桿，無需更換整臺儀表，從而*大地降低了儀表維修費用。

3.2.2導(dǎo)波雷達液位計的安裝

導(dǎo)波雷達液位計的安裝形式有兩種：

a.頂部直接安裝。直接安裝在罐直徑的1／6～1／4之間的罐頂，探頭與罐壁之間的距離至少100mm，安裝方式有螺紋和法蘭兩種可以選擇，一般插入到設(shè)備內(nèi)部的導(dǎo)波桿長度，就是設(shè)計要求的測量范圍。

b.旁通管式安裝。導(dǎo)波雷達液位計安裝在旁通管上端，旁通管再與容器連接，一般旁通管上下側(cè)接口的中心距離就是設(shè)計要求的測量范圍。導(dǎo)波管內(nèi)壁要求光滑，旁通管管徑40—100ram。由于蒸發(fā)罐是錐形罐，且堿液沸騰，為了避免測量干擾，選擇旁通管式安裝，旁通管可以聚集反射波使反射信號更強并防止液面波動，因此旁通管式安裝測量效果更佳。導(dǎo)波雷達液位計的旁通管式安裝如圖3所示。

圖3 導(dǎo)波雷達液位計的旁通管式安裝示意圖

3.2.3導(dǎo)波雷達液位計在蒸發(fā)自動控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

在蒸發(fā)工藝中需要監(jiān)控的主要參數(shù)是各進出口堿液溫度、液位和流量∞1。蒸發(fā)過程的自動控制是將現(xiàn)場檢測的液位、溫度及壓力等信號送人DCS，然后由DCS中的程序控制系統(tǒng)根據(jù)檢測信號自動控制閥門的開閉，完成堿液進料、過料、出料和自動出堿的過程。現(xiàn)以蒸發(fā)Ⅲ效為例說明通過對液位的自動控制實現(xiàn)自動出堿的過程，Ⅲ效過程控制流程如圖4所示。

圖4 Ⅲ效過程控制流程示意圖

LV一1003A——Ⅱ效過料閥；

LV一1003B——Ⅲ效循環(huán)閥；

LV-1003C——Ⅲ效出堿閥

蒸發(fā)過程的自動控制步驟如下：

a.當(dāng)Ⅲ效堿液濃度達到設(shè)定的出堿濃度值，

并且Ⅲ效液位高于設(shè)定低限值時，打開Ⅲ效出堿閥LV一1003C，成品堿液流向下一道冷卻工序進行冷卻；同時關(guān)閉Ⅲ效循環(huán)閥LV-1003B防止堿液回流；同時關(guān)閉Ⅱ效向Ⅲ效過料閥LV.1003A，以避免Ⅲ效同時進料和出料。

b.當(dāng)Ⅲ效堿液濃度達到設(shè)定的出堿濃度值，并且Ⅲ效液位低于設(shè)定低限值時，Ⅱ效必須強制向Ⅲ效過料，打開Ⅱ效過料閥LV.1003A，防止Ⅲ效因無料發(fā)生干燒的情況。

C.在出堿過程中，當(dāng)Ⅲ效液位低于設(shè)定低限值時，停止出堿，即關(guān)閉Ⅲ效出堿閥LV一1003C，同時打開Ⅲ效循環(huán)閥LV-1003B，再次進料、蒸發(fā)、濃縮堿液。

由以上自動控制步驟可見，測得準(zhǔn)確的液位值是整個工序能實現(xiàn)自動控制的關(guān)鍵所在。

4 結(jié)束語

導(dǎo)波雷達液位計在許多復(fù)雜的工況下都能使用，其綜合性能優(yōu)于其他常規(guī)液位儀表。蒸發(fā)工序操作工*初采用觀看旁通視鏡的原始方法獲得蒸發(fā)罐的液位高度，在惡劣的現(xiàn)場條件下，給操作工帶來許多不安全的因素，而其他液位儀表的使用又不盡人意。在采用導(dǎo)波雷達液位計后，經(jīng)過多年的使用，證實該類液位儀表不但測量準(zhǔn)確而且運行穩(wěn)定，既減輕了操作工的工作量和儀表工的維護量，又滿足了蒸發(fā)工序過程自動控制的要求，從而*大地提高了生產(chǎn)技術(shù)水平。