側裝伴熱型磁翻板液位計可用于各種塔、罐、槽、球型容器和鍋爐等設備的介質液位檢測。該系列的液位計可以做到高密封，防泄漏和適用于高溫、高壓、耐腐蝕的場合。它彌補了玻璃板（管）液位計指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全過程測量無盲區(qū)，顯示清晰、測量范圍大。磁翻板液位計的零部件材料采用1Cr18Ni9Ti、316L、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti襯PTFE（聚四氟乙烯）、PVC、PP等材料及進口元件，具有**的可靠性和抗腐蝕性。
側裝伴熱型磁翻板液位計是根據(jù)連通器的原理制作而成。磁翻板液位結構基于旁通管，主導管內(nèi)的液位和容器設備內(nèi)的液位高度一致，磁性浮子浮在液面上，當被測容器中的液位升降時，液位計主導管中的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過磁耦臺驅動指示器內(nèi)的紅白翻柱翻180°，當液位上升時翻柱由白色轉為紅色，當液位下降時磁柱由紅色轉為白色，指示器的紅白界位處為容器內(nèi)介質液位的實際高度，從而實現(xiàn)液位的指示。

干簧式液位計：
干黃液位計傳感器的主導管內(nèi)裝有一組干簧管和精密電阻．當管外磁性浮子隨液位上下變化時．吸合相應的干簧管。依次接通的傳感器的改變分壓電阻值使輸出電壓發(fā)生變化，接線盒內(nèi)的轉換電路模塊將其輸出電壓轉換成4-20mA電流輸出。
靜壓投入式液位計：
基于所測液體靜壓與該液體的高度成比例的原理，通過測量液體對容器底部的壓力，從而計算出液體的液位。
超聲波液位計：
在容器的頂部設置超聲波發(fā)射和接受傳感器，液面反射超聲。從而測量液面高度。
側裝伴熱型磁翻板液位計在不需要增加其他配件的時候就可以實現(xiàn)就地液位顯示，監(jiān)測人員可通過觀測面板翻板的變化就可以記錄液位的位置及相應的變化，如果要將液位信號傳輸?shù)街锌厥?，則需要加裝遠傳裝置，監(jiān)測人員則可以在中控室便可以觀測液位數(shù)據(jù)。在目前的遠傳裝置的設計中，都是使用干簧管進行信號遠傳。本設計結合磁翻板和干簧管液位計二者的優(yōu)勢，本地指示采用磁翻板液位指示器，在輔以干簧管傳感器進行電遠傳。這樣本地有了直觀的顯示效果。遠端可把信號輸入二次儀表或計算機進行組態(tài)顯示和控制，為構成DCS系統(tǒng)提供了接口信號。

干簧管（外形如圖一），也稱舌簧管或磁簧開關，是一種磁敏的特殊開關，是干簧繼電器和接近開關的主要部件。它通常有兩個軟磁性材料做成的、無磁時斷開的金屬簧片觸點，有的還有*三個作為常閉觸點的簧片。這些簧片觸點被封裝在充有惰性氣體(如氮、氦等)或真空的玻璃管里，玻璃管內(nèi)平行封裝的簧片端部重疊，并留有一定間隙或相互接觸以構成開關的常開或常閉觸點。干簧管比一般機械開關結構簡單、體積小、速度高、工作壽命長；而與電子開關相比，它又有抗負載沖擊能力強等特點，工作可靠性很高。

側裝伴熱型磁翻板液位計的傳感器電路如圖二：
傳感器部分由串聯(lián)的電阻構成，電阻一端接電源。另一點接地，每個電阻分得的電壓是

這一電壓通過吸合的干簧管連接至輸出端。隨著磁性浮子隨著液位的變化，和他接近的干簧管接通，輸出的電壓反映出相應的液位高度，兩個干簧管之間的距離及液位計的分辨率。干簧管的多少，可設計成不同的量程。
把傳感器輸出的不同電壓轉換成標準的4-20ma輸出，可采用不同的電路形式。成本低的可采用分立器件，但是為了達到比較高的精度，要保證相應器件的匹配程度，調試也比較麻煩。TI公司推出的XTR系列工業(yè)傳感器專用的4-20ma的一體化變送器集成電路，采用該系列產(chǎn)品設計的變送器成本低，精度高，調試簡單。經(jīng)過選擇決定使用XTR115完成設計。內(nèi)部結構如圖三：
XTR115內(nèi)含一個儀表放大器，可對輸入的小的電壓信號進行放大，放大后的信號轉換成標準的4—20ma，集成電路內(nèi)部還可向前級提供高精度的2.5v參考電壓源和5v的工作電壓，2.5v參考電壓提供給干簧管分壓電路，5v為本地的其他集成電路提供工作電壓。XTR115為電流放大器件，電流放大倍數(shù)100，傳輸函數(shù)為此電路的輸入電壓范圍是0—2.5V，輸出在4-20ma。由于輸入從零開始，而輸出起點為4ma，需在輸入端加入一個40uA的偏置電流。加入的方法如圖四：固定電阻用電位器代替，實現(xiàn)零點的調整。滿量程時，輸入2.5v時輸出20ma，此時輸入電流為兩部分電流之和，輸入電壓形成的電路和零點時的偏置電流，除去40uA的偏置電流，輸入應為16uA，因此Rin取值為15.6kΩ，實際中采用一只固定電阻加一只電位器串聯(lián)的形式，這只電位器完成輸出滿量程的調整。
前端的分壓器的輸出電壓，對于后端的輸入相當于一個電壓源和一個內(nèi)阻，此內(nèi)阻隨著分壓器的位置會發(fā)生變化。如果直接送入XTR115進行調理的話，會影響后級的放大倍數(shù)。因此在兩者之間必須加入采用運放組成的電壓跟隨器作為中間隔離電路，減小前后級的相互一影響。對此運放的要求主要有單電源工作，輸入阻抗高，軌至軌輸出，對照多種運放，決定采用tlc27l2，該運放采用CMOS工藝，輸入阻抗高，可采用單5V電壓工作，輸出可低至電源負。實踐運用中，能夠滿足電路的要求。
為了讓電路可靠的工作。在電路設計中為XTR115增加了外部電流三*管，以減少集成電路的溫升，使電路工作更加穩(wěn)定。在輸出的電流回路中增加橋式整流電路，實現(xiàn)連接端子的無*性連接，給連接帶來了方便，同時起到保護設備的作用。輸出回路中增加36V穩(wěn)壓二*管，防止從輸出回路中傳入高電壓破壞集成電路。
整個電路的元件全部采用工業(yè)級芯片，封裝形式采用貼片封裝，這樣整個電路可制作在5*5mm的印刷電路板上，安裝在標準的鋁制變送器外殼上，干簧管測量部分可封裝在側裝伴熱型磁翻板液位計不銹鋼圓管內(nèi)，適應多種液體的測量，對應用環(huán)境和安裝環(huán)境要求不高，為工程應用提供的方便。
經(jīng)過以上的設計，側裝伴熱型磁翻板液位計已完成成品的設計和生產(chǎn)，在實踐應用中，本地顯示醒目直觀，遠傳信號穩(wěn)定，可靠性高，得到了用戶的認可。